Werkauftrag

Belege / Interne Belege / Werkauftrag

Ein Werkauftrag wird immer dann ausgelöst, wenn ein Artikel für Kundenaufträge erst produziert werden muss. Der Artikel besteht bspw. aus mehreren Einzelteilen und muss erst montiert werden, oder er wird überhaupt erst für einen Kundenauftrag hergestellt.

Es können zwei verschiedene Arten von Werkaufträgen genutzt werden. Neben der an dieser Stelle beschriebenen Art gibt es noch den Werkauftrag mit erweiterter Funktionalität.
Die Voreinstellung über die zu nutzende Art treffen Sie in den Mandanteneinstellungen, können diese aber für jeden Werkauftrag einzeln über das Optionsfeld "Erweitert" umstellen, solange dieser noch nicht begonnen wurde.

Siehe auch: Erweiterter Werkauftrag

Seite Auftrag
Auf dieser Seite legen Sie die Kopfdaten, den Fertigungstermin fest und wählen den zu produzierenden Artikel aus.
Es werden nur Artikel zur Auswahl angeboten, bei denen im Artikelstamm im Feld Stückliste/Variante das Kennzeichen "Produktion" gesetzt ist.
Nach der Auswahl werden die Felder Bezeichnung, Zusatz, Langtext und Lager mit den Daten aus dem Artikelstammdaten vorbelegt, können ggf. noch geändert werden.

Die Felder "Auftrags-Nr." und "Projekt" werden automatisch gefüllt, sofern der Werkauftrag aus einem Auftrag heraus angelegt wurde und dieser an ein Projekt gekoppelt ist. Wurde der Werkauftrag aus mehreren Aufträgen heraus erstellt, wird das Feld "Auftrags-Nr." mit "Mehrere" gefüllt.

Das Feld "Termin" berechnet sich anhand der im Artikelstamm hinterlegten Vorlauffrist (Produktionsstückliste/Vorlauffrist). Beim Anlegen von Werkaufträgen wird der Termin aus "Heute" + "Vorlauffrist" errechnet und vorbelegt.
Die Termine der Teile werden aus "Termin des Werkauftrages" - "Vorlauffrist" errechnet.

Mit der Lizenzierung des Moduls Produktion werden auf dieser Seite die Felder "Arbeitsplan", "Auftragstyp", "Frühester Start", "Fertigungsstart" und "-ende" und "Losgröße" angezeigt.
Bei Auswahl der Produktionsstückliste werden der in den Artikelstammdaten erfasste Arbeitsplan und der Auftragstyp in den Werkauftrag übernommen. Die zu fertigende Menge muss, wenn angegeben, einem Vielfachen der Losgröße des gewählten Arbeitsplans entsprechen.
Tragen Sie den frühesten Starttermin ein, welcher bei der Planung in der Produktion entsprechend geprüft wird. Die Produktion reagiert insofern auf dieses Datum, indem bei Nichteinhaltung eine Warnung angezeigt wird.
Der Fertigungsstart sowie das Fertigungsende werden durch die Produktion eingetragen.

Einlagerung / Auslagerung
Für die Einlagerung wird bei Auswahl der Stückliste das Standardlager aus den Artikelstammdaten übernommen oder es wird automatisch mit dem Lager der verknüpften Auftragsposition vorbelegt.

Das Auslagerungslager für die Teile kann unabhängig von den Lagerfestlegungen im Artikelstamm festgelegt werden. Ist für den erfassten Kunden, Mitarbeiter ein Lager hinterlegt, wird die Auslagerung mit diesem Lager vorbelegt.
Mit Aktivierung der entsprechenden Option in den Mandanteneinstellungen kann dies auch automatisch aus der verknüpften Auftragsposition übernommen werden.
Wird kein Auslagerungslager vorbelegt, wird für die Teile das Standardlager des Artikels in die Werkauftragspositionen übernommen. 

Mit den Schaltern "Reservieren", "Auslagern" und "Fertigstellen" kann man den Auftrag voll oder auch in Teilmengen in den nächsten Status überführen, bei dem die jeweiligen Lagerbewegungsaktionen ausgelöst werden.
Jeder Bearbeitungsstand kann per Mausklick auf das dazugehörige Pfeilsymbol zurückgesetzt und die Lageraktionen somit rückgängig gemacht werden.

1. Bearbeiten
Nach dem Anlegen eines Werkauftrags können alle Daten noch geändert werden, d.h. es kann der Stücklistenartikel ausgewählt und auf der Seite Teile können noch Unterartikel gelöscht bzw. hinzugefügt werden. 
Mit dem Schalter "Reservieren" werden vom Programm entsprechend der eingegebenen Menge die Stücklistenunterartikel  als reserviert und der Hauptartikel in Produktion gekennzeichnet.
Hiernach sind Änderungen nur durch nochmaliges Zurücksetzen möglich.

2. Produzieren
In diesem Status werden durch den Schalter "Auslagern" die Stücklistenunterartikel vom Lagerbestand abgebucht, der Hauptartikel ist noch in Produktion befindlich.

3. Abgeschlossen
Mit dem Schalter "Fertigstellen" wird der Bestand des Hauptartikels entsprechend der produzierten Menge erhöht.
Hierbei ist es möglich, sowohl größere Mengen (durch Mehrproduktion) als auch kleinere (durch Ausschussproduktion) einzugeben. 
Bei Ausschussproduktion bleibt der Werkauftrag um die nicht produzierte Menge offen, sofern nicht in den Mandanteneinstellungen die Option "Werkauftrag bei Unterproduktion (Ausschuss) automatisch fertigstellen" aktiviert ist.
Solche oder Werkaufträge, zu denen offene Mengen nicht mehr produziert werden sollen, können Sie über den Schalter Manuell erledigen abschließen.
Die Funktion zum manuellen Erledigen von Werkaufträgen können Sie über die Rechteverwaltung nutzerbezogen sperren.

Seite Text
Hier können Sie Langtexte zum Werkauftrag erfassen.

Seite Teile
Diese Seite enthält die Auflistung aller der Produktionsstückliste zugeordneten Unterartikel.
Auf der rechten Seite kann man für die jeweilige Position den Termin editieren. Dieser wird im Bestellvorschlag sowie im Fertigungsvorschlag berücksichtigt.

Über das Kontextmenü können Artikel in der Positionsliste direkt bestellt werden. (Tastenkürzel Strg+B)

Menge
Dieser Wert wird aus den Daten der Stückliste übernommen, kann aber nachträglich noch geändert werden. Die Gesamtmenge der Position ergibt sich aus der Multiplikation der Menge des Hauptartikels und der Menge des Positionsartikels.
Es kann aber auch die Gesamtmenge eingegeben/geändert werden, wobei dann auf den Wert im Feld "Menge" zurückgerechnet wird.

Einzelpreis
Der Wert wird aus den Daten der Stückliste übernommen.

Gesamtpreis
Der Gesamtpreis ergibt sich aus der Multiplikation von Menge und Einzelpreis.

Lager
Das Feld Lager wird mit dem gewählten Lager im Belegkopf oder dem für den Artikel hinterlegten Standardlager vorbelegt.
Handelt es sich hier bei dem neu gewählten Lager um einen Lagertyp, dem Lagerplätze zugeordnet sind, öffnet sich der Dialog zur Lagerplatzauswahl.
Mit dem Kontextmenü (rechte Maustaste) können Sie die Funktionalität im Auswahlfeld auf "Baumauswahl verwenden" umstellen, mit der Sie gezielt auf Lagerplätze zugreifen können.
Somit erfolgen Bestandsänderungen, wenn möglich, zuerst in diesem Lager.
Beachten Sie hierbei die gesetzten Optionen für das Auslagern in den Mandanteneinstellungen.

Die Arbeitsweise in der Positionsliste gestaltet sich wie die der Belegerfassung. Sie können an dieser Stelle neue Positionen einfügen, bestehende per Doppelklick bearbeiten und speichern sowie auch löschen.

Hinweis:
Positionen, bei denen es sich ebenfalls um eine Produktionsstückliste handelt, die aber wegen Auflösung nur als Kommentarzeile erscheinen, können nicht weiter bearbeitet werden.

Auftrag anlegen
Wenn die benötigte Menge der Stücklistenartikel nicht oder nicht ausreichend im Bestand ist, wird die Position mit einem roten bzw. gelben Symbol in der Spalte "Verfügbar" gekennzeichnet.
Handelt es sich hierbei ebenfalls um eine Produktionsstückliste, die als nicht aufgelöste Position eingefügt ist, kann mit dem Schalter "Auftrag anlegen" wiederum ein neuer Werkauftrag erzeugt werden.

Verfügbarkeitsinfo
Über das Kontextmenü (rechte Maustaste) können Sie sich eine Information zur Verfügbarkeit der markierten Position anzeigen lassen.

In der Statuszeile am unteren Tabellenrand der Teileliste werden Ihnen der Kalkulationspreis je zu fertigender Stückliste, und bei Einsatz der Produktion die Fertigungskosten angezeigt. 

Seite Struktur

Für Produktionsstücklistenartikel mit der Dispositionsart "Auftrag" werden bei der Erstellung eines Werkauftrages aus einem Auftrag bzw. bei verschachtelten Produktionsstücklisten eines Unterwerkauftrages aus einem Werkauftrag Verknüpfungen zwischen den Belegen erzeugt. Alle so zusammenhängenden Aufträge und Werkaufträge werden auf der Seite Struktur angezeigt. Auch nachfolgende Belege, die durch verschachtelte Werkaufträge entstanden sind, werden hier aufgelistet.
Mit der rechten Maustaste auf einen markierten Eintrag können Sie zum jeweiligen Datensatz wechseln.
 

Werkauftrag aus Auftrag anlegen
Ein Werkauftrag kann auch parallel bei der Erfassung von Aufträgen oder anderen reservierenden Belegen automatisch generiert werden, wenn der Produktionsstücklistenartikel in den Stammdaten die Dispositionsart "Auftrag" besitzt. So wird vom Programm beim Abspeichern der Belegposition automatisch nach Zwischenabfrage der entsprechende Werkauftrag angelegt.
Hierbei werden die Felder Auftrags- und Projektnummer, Kunde, Mitarbeiter, Termin, Ihr Auftrag, Ihr Auftrag vom, Artikel mit Bezeichnung, Zusatz, Langtext und Menge entsprechend der Auftragsdaten in diesen übernommen.
Außerdem werden die Daten aus Extrafeldern des Auftrages bzw. der Artikel automatisch mit in den Werkauftrag übernommen, sofern über Vorgabewerte jeweils identische Extrafelder im Werkauftrag angelegt sind.
Zusätzliche Voreinstellungen hierzu können unter Mandant / Einstellungen / Seite Werkaufträge getroffen werden.

Werkauftrag über Komplettbestellung anlegen
Über das Funktionsmenü im Auftrag bzw. in einem reservierenden Belegtyp kann für den aktuellen Beleg eine Komplettbestellung erzeugt werden. Optional ist es hierbei möglich, für enthaltene Produktionsartikel, unabhängig von der Dispositionsart, einen Werkauftrag zu erzeugen.

Werkauftrag über Vorschlagsliste anlegen
Für Produktionsstücklistenartikel mit den Dispositionsarten "Bestand" und "Auftrag" können Werkaufträge, sofern nicht schon auf anderem Wege angelegt, automatisch über die Vorschlagsliste generiert werden.

Siehe auch: Mandant / Einstellungen / Werkaufträge
Siehe auch: Belege / Interne Beleg / Vorschlagslisten / Werkaufträge
Siehe auch: Mandant / Überblick / Aufgaben
 

Über den Schalter [F12] erreichen Sie weitere Funktionen: 

Im Druckmenü zum Werkauftrag können Sie wählen zwischen Einzel-, Listen- oder Sammeldruck. Im erweiterten Werkauftrag mit Umlagerung kann zusätzlich der Umlagerungsbeleg gedruckt werden.

Siehe auch: Funktionalität in Stammdatenmasken